-
河南高铝砖生产工艺促进砖体质量提升
摘要：河南高铝砖出产工艺要领为：在配料中操纵MgO含量占60%-70%，Cr2O3含量在8%-12%。一种 高铝砖 典型的验方为：新疆铬矿2.00mm，25%-35%；镁砂3.00mm，40%-50%；镁砂细粉，20%-30%。高铝砖的混炼、成型、干河南高铝砖出产工艺要领为：在配料中操纵MgO含量占60%-70%，Cr2O3含量在8%-12%。一种 高铝砖 典型的验方为：新疆铬矿2.00mm，25%-35%；镁砂3.00mm，40%-50%；镁砂细粉，20%-30%。高铝砖的混炼、成型、干燥与镁...
-
河南耐火砖厂家告诉您耐火砖质量好坏如何辨别？
一般情况下，据耐火砖中各种化学成分的含量和其作用，将它分为主成分、杂质和外加成分三类。下面河南耐火砖厂家告诉您耐火砖质量好坏如何辨别？耐火砖中的主成分是指占绝大多数的，对材料高温性质起决定性作用的化学成分。耐火砖为什么能具有优良的抵抗高温作用的性能，以及许多耐火材料又各具特性？完全或基本上根据耐火材料中各种化学成分的含量和其作用，通常将其分为主成分、杂质和外加成分三种类型。杂质是指在耐火材料中不同于主成分的，含量微少而对耐火砖的抵抗高温性质往往带来危害的化学成分。这种化学成分多是由含主成分的原料...
-
耐火粘土的主要工业用途是什么
耐火粘土主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料（各种规格的耐火砖材）和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70%.耐火粘土中的硬质粘土用于制作高炉耐火材料，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖。高铝粘土用于制作电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥。硬质粘土和高铝粘土常在高温（1400～1800℃）煅烧成熟料使用。耐火粘土在研磨工业、化工工业和陶瓷工业等方面也有重要的用途。高铝粘土经过在电弧炉中熔融，制造研磨材料，其中电熔刚玉磨料是目前应用最广泛的一种磨料，占全部磨料产品的2/3.高铝...
-
轻质耐火砖的应用
用气体法制造的轻质耐火砖的应用范围是各种各样的，并且日益扩大。在应用这类耐火砖时，除耐火砖的其他性能外，应该考虑到制品的抗渣性是很小的。粘土泡沫轻质耐火砖可以在不高于1250℃温度下（而用化学法制造的轻质耐火砖不高于1200℃的温度下）用于没有激烈热冲击作用的热处理炉，退火炉，加热炉及其他窑炉，泡沫热料轻质耐火砖（熟料含量高）可以应用于锻烧炉、热处理炉、加热炉和电炉，工作温度达1350℃；用掺入可燃加入物的粘土轻质耐火砖也可用于上述的这些窑炉，并用来砌筑锅炉燃烧室的墙砌体，温度可达1400℃，并...
-
异型耐火砖简介
异型耐火砖，它的主要特点是早期强度高，3-7天最大常温耐压强度可达30MPa以上，缺点是中温体积稳定性差，强度降低，最大降幅可达40%左右，因此要求常温耐压强度必须满足设计及国家标准规定要求。其中温强度降低主要因素是：异型耐火砖的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至最低点，后趋于稳定。异型耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；特...
-
窑炉内圆弧形墙用耐火砖及砌筑工艺介绍
圆弧形墙包括圆形墙和弧形墙两种，广泛用于高炉、热风炉、化铁炉、混铁炉、转化炉和回转窑。圆弧形墙的横向竖缝称为放射缝，纵向水平缝称为环缝。圆弧形墙多采用楔形砖或异形砖在钢结构炉壳内砌筑。砌墙时，在炉子的中心设立中心管及半径规控制墙体内空尺寸及墙的垂直误差。当炉壳中心垂直误差符合规定时，圆弧形墙的砌筑可以炉壳为基准面。当炉壳上有喷涂层且尺寸准确时，圆弧形墙的砌筑也可以喷涂层为基准面。圆弧形墙的错缝要求与直形墙的错缝要求相同。砌筑圆弧形墙时，采用样板控制墙的弧度。墙的水平方向，可按测量标高或采用在炉壳...
-
水泥窑各种耐火砖的使用范围及其特点
粘土耐火砖耐磨性好，耐急冷急热，导热系数小;但耐高温和耐化学侵蚀性能较差，耐压强度也较低。耐火砖价格比较便宜，各类窑炉均常使用。高铝砖一般用于回转窑烧成带。与粘土砖相比，它的耐火度和荷重软化温度高，抗渣性强。镁质耐火砖有镁砖、镁铝砖、铬镁砖。用于水泥窑烧成带的铬镁砖是烧结而成含MgO在55%～80%、含Cr2O3在8%～20%的碱性耐火材料，其抗渣性强，耐腐蚀性、耐高温性能好，强度高;但导热系数大，耐急冷急热性能差，而且价格昂贵，镶砌比较麻烦。如使用恰当，周期可成倍增长，有的厂使用时间高达400...
-
工业硅炉用的耐火砖
工业硅炉炉衬的底部通常用焙烧炭砖，侧壁用石墨炭砖或焙烧炭砖，其余为高铝砖、粘土耐火砖。近几年，有些工业硅企业借用相关行业的经验，将工业硅炉炉衬改用自焙炭砖砌筑，这种自焙炭砖炉衬在烘炉和生产过程中焙烧后，形成的炉衬坚实、致密，而且整体性好。自焙炭砖的制作工艺为原料破碎、配料、混合、模压成型，与制作焙烧炭砖相比，省去了焙烧工序，简化了制造过程。自焙炭砖的焙烧过程是在砌炉后的烘炉以及连续生产过程中逐步完成的，能源、燃料消耗少。自焙炭砖可根据用户要求，制成各种规格和形状，从而减少了炉体砌筑时的加工量，易...
-
耐火砖在窑炉内的应用
耐火砖在所用热工窑炉种类较多。大致可分为三大类：一类为原料煅烧窑炉，如竖窑和回转窑；第二类是制品烧成窑炉，如隧道窑、倒焰窑、梭式窑等；第三类是原料（一般为高纯原料）轻烧窑炉，如多层炉、沸腾炉、悬浮轻烧炉等。此外，煅烧活性石灰用的回转窑、双梁竖窑等也属轻烧窑炉。当然，也还有一些不烧制品用的烘烤设备。水泥工业主要热工窑炉为回转窑和立窑。传统的回转窑又有湿法、干法及半干法之分。随着科技的进步，以悬浮预热和窑外分解技术为核心的新型干法水泥回转窑系统已经取代了传统的回转窑，在水泥生产中取得了优势地位。玻璃...
-
高铝异型耐火砖
高铝异型耐火砖又称高铝砖。高铝异型耐火砖氧化铝含量大于48%，具有规整形状的硅酸铝质耐火材料。高铝异型耐火砖按氧化铝含量分为一等(大于75%)、二等(60%～75%)和三等(48%～60%)。高铝异型耐火砖具有良好的高温结构强度和抗熔渣侵蚀性能，较高的耐火度。以天然高铝矾土(85%以上)、硅线石族矿物、刚玉砂和工业氧化铝为主要原料，加入少量结合黏土、适量化学结合剂，混合均匀，经高压成型、干燥，按不同等级在高温下烧成。高铝异型耐火砖用作炼钢平炉水套、电炉炉顶、高炉炉衬、蓄热室内衬、盛钢桶内衬、回转...
-
工业窑对高铝砖提出更高的要求
普通工业窑炉对高铝耐火砖性能提出较高要求。由于作业部门不同，甚至在同一炉窑的不同部位，工作条件也不尽一致。因此，对耐火砖的要求也有所差别。现以普通工业炉窑的一般工作条件为依据，对耐火砖的性能概括地提出以下几方面要求： 1、抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融。要求耐火砖具有相当高的耐火度。 2、抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀。要求材料具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨胀要小，无晶型转变及严重体积效应。 3、抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用，不丧失强度，不发生蠕变和...
-
不定型耐火材料的未来发展方向
不定型耐火材料因在生产、劳动生产率、节能、施工效率、适用性、使用安全性、材料消耗等方面，有胜过定型耐火材料制品的优势,在世界各国得到迅猛的发展。其在整个耐火材料中所占的比例,已成为衡量耐火材料行业技术发展水平的重要标志。 由于优质、高性能原料包括结合剂的采用，超细粉和分散技术的应用，高效添加剂的引入，粒度分布全范围的优化，引人某些非氧化物制成氧化物-非氧化物复合的材料，采用新型的先进施工方法以及基础研究的加强等，不定型耐火材料在材质、品种、性能、施工、应用等方面的发展十分活跃，新产品、新技...
新型耐火材料生产厂家
耐火砖供应商
全国咨询热线：
400-188-2663
13703993512
400-188-2663
13703993512
